Производство


Наименование:
Общество с ограниченной ответственностью «САЛЮС»,
(далее — ООО «САЛЮС»)

 

Адрес офиса:
Свердловская обл., г.Екатеринбург, Сибирский тракт, д. 12, стр. 2, офис 400. По данному адресу находятся офисные службы компании: департаменты управления, коммерческий, технический с конструкторскими и технологическими службами, логистики, МТО.

 

Адрес производства:
Свердловская область, г. Березовский, ул. Чапаева, д. 39/7 и представляет собой два производственных цеха № 10 и № 14:

  • ангар из быстровозводимых конструкций общей площадью 1537 м², производственные площади которого составляют 1080 м², административно-бытовой корпус 457 м². где расположены заготовительное производство и выполняется сборка металлоконструкций оснований оборудования;
  • часть производственного однопролетного корпуса общей площадью 2070 м², производственные площади которого составляют 1900 м², административно-бытовой корпус 170 м², где выполняются сборочно-сварочные работы, дробеструйная обработка и покраска выпускаемого оборудования.

 

Парк оборудования:
Станочный парк предприятия предоставлен трубонарезным станком с диаметром обрабатываемых труб до 203 мм и наибольшим диаметром изделия, обрабатываемого над станиной, до 630 мм, установкой плазменной резки с размером рабочей зоны стола раскроя 3000х1500 мм и толщиной разрезаемого металла до 50 мм, отрезным станком и настольным сверлильным. Станок ручной плазменной резки AURORA AIR FORCE-80, Отрезной станок СО-405Е, Станок сверлильный 22Н106П, Портальная машина термической резки PM3000, Портальная машина термической резки PM3000, Фаскосниматель РЕ РВМ 270 и другой ручной инструмент. Пескоструйное оборудование CONTRACOR DBS 200, CONTRACOR DBS 201, окрасочный аппарат высокого давления CONTRACOR. ASP681 Сварочное оборудование, другое оборудование и инструмент согласно документу: Приложение 1. Перечень инструментов и оборудования.

 

Производственный цикл изготовления продукции:

 

Этап 1. Участок входного (предварительного) контроля:

Система организации контроля: объем, методики и нормы оценки качества, поступающих основных и сварочных материалов (присадочная проволока, флюсы, газы, электроды), полуфабрикаты и комплектующие, службой ОТК ведется в соответствии с требованиями к сварным соединениям и категории ответственности изготавливаемой продукции. Квалификация специалистов соответствует требованиям действующих ФНП.

Этап 2. Заготовительный участок оснащен:

1. Станок ручной плазменной резки AURORA AIR FORCE-80
2. Отрезной станок СО-405Е
3. Станок сверлильный 22Н106П
4. Портальная машина термической резки PM3000
5. Фаскосниматель РЕ РВМ 270 и другой ручной инструмент.

На данном участке выполняется заготовка из листового и сортового металлопроката, обученным высококвалифицированным персоналом.

Этап 3. Сборочно-сварочный участок:

Данный участок оборудован аппаратами для ручной и механизированной сварки аттестованным в соответствии с требованиями НАКС, что подтверждается наличием действующих свидетельств. Дополнительно на участке размещено оборудование для автоматической сварки кольцевых швов в среде защитных газов. Работы на данном участке выполняют аттестованные специалисты сварочного производства I уровня, имеющие соответствующее удостоверение НАКС. Руководство работ, а также контроль за соблюдением технологической дисциплины выполняют специалисты сварочного производства II и III уровня НАКС.

Этап 4. Участок покраски и пескоструйной обработки:

Данный участок выполняет подготовительные работы (по очистке поверхностей металлических конструкций и созданию требуемой величины шероховатости) при помощи пескоструйного оборудования CONTRACOR DBS 200, CONTRACOR DBS 201 для дальнейшего нанесения антикоррозионного покрытия окрасочным аппаратом высокого давления CONTRACOR ASP681.

Этап 5. Участок упаковки и отгрузки.

На данном участке происходит упаковка и опломбирование составных частей и самого оборудования, выполняется финальная приемка, специалистами ОТК, готовности изготавливаемого оборудования к отгрузке и отгрузка готовой продукции заказчику.