Новости

12.09.2018

Оборудование для газоподготовки

Природный или попутный нефтяной газ, в зависимости от источника своего происхождения, может содержать в своём составе разные компоненты, оказывающее вредное воздействие при дальнейшей переработке. Среди таких элементов могут быть различные серные соединения, капельная жидкость и пр. С этой целью создается оборудование газоподготовки, которое позволяет существенно улучшать качества газа для дальнейшего использования.

Сепараторы нефтегазовые

Аппараты cепарационные в блочном исполнении или сепараторы нефтегазовые предназначены для очистки и сепарации жидких и газовых смесей, разделения и дегазации газожидкостного потока, отделения примесей и механических включений. Для замера дебета скважин, измерения объёмного и массового расхода газа, жидкости, определения технологических параметров скважины: давление, рабочее и статичное, температуры, химического состава, с возможностью автоматической фиксации параметров применяется Система измерения количества газа(СИКГ)

Сепарационная установка состоит из:

  • сепарационной емкости;
  • узла подключения к скважине/манифольду/трубопроводу;
  • узлов выхода газа и жидкости;
  • узлов замера газа, жидкости (нефти, пластовой воды, газового конденсата и тд)

Блок очистки и сепарации имеет очень высокую мобильность, относительно малую металлоемкость, целостную конструкцию. Параметры и размеры сепараторов Вы можете посмотреть ЗДЕСЬ

Блок редуцирования газа

Блок редуцирования газа (БРГ) предназначен для снижения высокого или среднего давления газа и поддержание его в заданных пределах. БРГ автоматически поддерживает заданное выходное давление независимо от изменения расхода газа. Блок позволяет отключать подачу газа при аварийном повышении или понижении выходного давления. Также, в составе блока может быть узел учета газа.

В состав БРГ входят:

  • фильтр газа с индикатором (датчиком) перепада давления;
  • контрольно-измерительные приборы для измерения давление газа на входе и выходе БРГ;
  • регулятор давления газа;
  • предохранительный запорный клапан (ПЗК);
  • предохранительный сбросной клапан (ПСК);
  • узел учета газа
  • устройство обводного газопровода (байпас) с установленными на нём последовательно двумя отключающими устройствами, а также контрольным манометром и продувочным трубопроводом установленными на участке между отключающими устройствами;
  • электрообогреватель с терморегулятором — исполнение ШУЭО(шкаф с электрообогревом), газовый обогреватель — исполнение ШУГО(металлический утеплённый шкаф с газовым обогревом).

Установка подготовки газа

Установка подготовки газа предназначена для подготовки продукции газовых скважин, поступающей на вход установок, а также природного и попутного нефтяного газа (очистка от механических примесей и капельной жидкости, редуцирование и подогрев до заданных параметров, осушка газа до стандартных значений и другое) и продуктов процесса подготовки газа (конденсата, широких фракций углеводородов)  до требований стандартов или необходимых заказчику параметров.

Установка представляет собой комплекс сооружений и блочно-комплектных устройств.

В состав установок могут входить как функциональные модули, блоки и блок-боксы, скомпонованные из соображений удобства транспортирования, монтажа, эксплуатации, так и отдельные сосуды, аппараты или функциональные устройства, выполняющие определенную технологическую функцию процесса подготовки или внутри промыслового трубопроводного транспорта.

Состав каждой установки подготовки газа или потребность в отдельных составных частях определяются проектом, разработанным по техническому заданию  заказчика на основании совместно проработанных технических решений заказчиком, изготовителем и проектной организацией


08.08.2018

Факельное оборудование в ООО "Салюс"

Факельные установки применяются в разных отраслях – нефтехимической, нефтегазодобывающей, химической, нефтеперерабатывающей и других сферах промышленности.

Факельное оборудование используют для удаления горючих газообразных веществ. Оборудование применяется  для утилизации сбросов, которые образуются при аварийном режиме работы и при нарушении технологии работы. Эти нарушения могут быть связаны с отказами в электроснабжении, при пожаре или неисправности оборудования на заводе.

Также факельное оборудование является неотъемлемой частью нефтедобывающей промышленности. Факела входят в состав УПН и ДНС.

 

Из чего состоят факельные установки:

  • факельный оголовок (различных типов),
  • факельный ствол (на растяжках или в опорной башне),
  • площадки обслуживания и лестницы для обслуживания факельной установки;
  • пилотные (дежурные) горелки,
  • система розжига (электроискрового типа, бегущий огонь, двойной розжиг);
  • система регулирования топливного газа,
  • кабельная продукция для подключения дежурных горелок и системы розжига.

Дополнительно в состав факельной установки могут быть включены:

  • система опускания факельного ствола,
  • факельный сепаратор (в основании ствола или отдельностоящий),
  • факельный гидрозатвор (в основании ствола или отдельностоящий),
  • расширительная камера,
  • комплект ЗИП,
  • светосигнальные огни.

Факельное оборудование бывает различных типов в зависимости от потребностей объекта их установки:

— вертикальные факельные установки,

— горизонтальные факельные установки,

— закрытые факельные установки,

— УНРА (установка нагрева рабочего агента),

— мобильные факельные установки.

Заказать факельное оборудование можно, позвонив нам по телефону: +73432664074 или отправив заявку на почту info@salus-ural.ru.

Обращаю Ваше внимание, что факельное оборудование необходимо индивидуально подбирать по исходным данным Заказчика. Для корректного подбора оборудования прошу предоставить опросный лист или заполнить образец ООО «САЛЮС», имеющийся на сайте. Скачать его можно ЗДЕСЬ.


10.07.2018

Печи трубчатые ПТБ-10А

Печь трубчатая блочная ПТБ-10А предназначена для нагрева нефтяных эмульсий и нефти с содержанием серы до 1% по массе и сероводорода в попутном газе до 0,1% по объёму при их промысловой подготовке и транспортировке.

Из чего состоит печь ПТБ 10А?

  • Теплообменная камера – это теплооизолированный корпус из металла, внутри которого секции змеевика из труб. Предназначена для рециркуляции продуктов сгорания топлива и равномерного нагрева нефти.
  • Блок основание – четыре камеры сгорания с трубопроводами подачи топливного газа и запальными устройствами. Металлическое теплоизолированное укрытие, внутри которого запорная, регулирующая арматура, трубопроводная обвязка и приборы безопасности.
  • Блок вентиляторного агрегата — стальная сварная рама с электродвигателем, центробежным вентилятором высокого давления, приемным и нагнетательным воздуховодом. Предназначен для принудительной подачи воздуха к камерам сгорания.
  • Система автоматизации — выполнена по блочно-функциональному принципу и представляет собой комплекс устройств контроля, управления и сигнализации, размещаемых непосредственно на технологической части печи, а также в помещении аппаратурного блока. Аппаратурный блок представляет из себя металлическую утепленную конструкцию, внутри которой размещаются щит контроля и управления, стойка питания, отопители и освещение.

Технические характеристики печь трубчатая ПТБ-10А

Параметры

Характеристика

Тепловая мощность, МВт (Гкал/ч), не более

11,6 (10)

Номинальная производительность, кг/с (т/ч)

115,7 (416,6)

Температура продукта: на входе в печь, ºС, не менее на выходе из печи, ºС, не более

+5
+90

Рабочее давление, МПа (кгс/см²)

6,3 (63)

Топливо

Природный или попутный газ

Расход топливного газа, м³/ч

1600

Климатическое исполнение

«У»

Масса, т

47

Узнать принцип работы и заказать Печи трубчатые ПТБ -10А можно на сайте или по телефону +7(343) 266-40-74.


04.05.2018

Печи трубчатые типа ГН, ГН2

Трубчатые печи типа ГН или ГН2 предназначены для высокотемпературного нагрева нефти или нефтепродуктов в процессе их переработки. При необходимости могут нагреваться углеводородные газы, вода, инертный газ и другие среды.

В нагревательных печах могут быть установлены пароперегреватели или парогенераторы технологического водяного пара, занимающие не более 20% общей поверхности нагрева.

Печь состоит из:

  • камеры радиации, оборудованной радиантными змеевиками, горелочными устройствами, гляделками, люками-лазами (дверями) для обслуживания, взрывными окнами и системой пожаротушения;
  • камеры конвекции с конвективными трубными пучками и теплоутилизирующими поверхностями (паропрегреватели, экономайзеры воздухоподогреватели, парогенераторы);
  • газоходов и дымовой трубы с регулирующими шиберами.

Корпус печи изнутри содержит огнеупоры и теплоизоляционные материалы, предохраняющие от потерь тепла в окружающую среду. Печи оснащаются первичными приборами контроля и регулирования процесса нагрева сырья, а также предусматриваются аварийные блокировки для безопасной эксплуатации оборудования.

Для обслуживания печи оборудуются лестницами, площадками и стремянками.

 

Печь – трубчатая коробчатая с верхним отводом дымовых газов и горизонтальными настенными или центральными трубными экранами, объемно-настильного сжигания комбинированного топлива или настильного сжигания газового топлива на фронтальные стены.

Вариант I. Горелки расположены в два ряда на фронтальных стенах под углом 45°. По оси печи расположена настильная стена, на которую и направлены горящие факела. Печь ГН2 имеет две камеры радиации. Она предпочтительна для процессов, требующих «мягкий» режим нагрева (УЗК, крекинг-процессы) с низкими теплонапряжениями (25 кВт/м2 (20 Мкал/м2/ч).

Вариант II. Горелки расположены ярусами на фронтальных стенах. Двухрядный горизонтальный экран располагается по оси печи. Тепло к экранам передается от фронтальных стен, на которые настилаются факела веерных горелок (ГВН-0,25; ГВН-0,75). Данный тип предназначен для реконструкции существующих печей беспламенного горения, а также в процессах средней производительности, обеспеченных газовым топливом, в том числе с большим процентом водорода.

Подробнее про печи ГН и ГН2 можно посмотреть ЗДЕСЬ.


03.04.2018

Требования безопасности при аварийной остановке печи ПТБ – 10

При работе печи птб-10 могут произойти аварийные ситуации. Оператор работающий с печью должен руководствоваться планом ликвидации аварии.

В каких случая работа печи птб-10 должна быть приостановлена?

  • давление сырья поднимается в системе выше 16 кгс/см2, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкциях;
  • при неисправности взрывных предохранительных клапанов;
  • при неисправности манометров и невозможности определить давление жидкости по другим приборам;
  • в змеевиках, коллекторах, трубопроводах обнаружена течь жидкости, потение, пропуск газа в сварных швах, фланцевых и резьбовых соединениях;
  • при неполном количестве крепёжных деталей фланцевых соединений;
  • при любой неточности в системе аварийной защиты и сигнализации печи;
  • пожара, непосредственно угрожающего блоку печей или одной печи
  • если значения величин рабочих параметров технологического и теплового режима не соответствуют режимной карте эксплуатации ПТБ – 10.

В случае порыва змеевика необходимо немедленно перекрыть задвижки входа и выхода сырья из печи и открыть задвижки сброса сырья змеевика в аварийную ёмкость, включить пожаротушение и подать пар в камеру.

Порыв змеевика определяется по интенсивному выходу копоти дымовых газов из дымовых труб и резкому увеличению температуры дымовых газов по щитовому прибору, а также непосредственным осмотром через смотровой люк теплообменной камеры, если это не угрожает обслуживающему персоналу.

Работы по ремонту оборудования печей, связанные с применением открытого огня и возможностью образования открытого искрения, должны осуществляться по нарядам — допускам на производство газоопасных и огневых работ, согласованным с главным инженером и местной пожарной охраной.

Посмотреть печи трубчатые птб-10 Вы можете ЗДЕСЬ


02.03.2018

Установки подготовки нефти

Современное оборудование для подготовки нефти обычно выполнено в виде блока  и предназначено для сбора и подготовки самой нефти и нефтепродуктов.

Действует по типу обезвоживания, избавления веществ от лишних примесей. Такое оборудование используют для превращения сырой нефти в товарную, для того чтобы добывать из нефти газ, мазут, керосин и другие продукты. Такое оборудование используется также для избавления от лишних пластовых вод, дабы в дальнейшем облегчить его дальнейшую транспортировку.

Характеристики установок для подготовки нефти

Все установки имеют определенные технические характеристики, выбираются они по следующим признакам:

  • Производительность нефтепродуктов.
  • Содержание воды в конечном продукте – ее не должно быть больше 0,5.
  • Содержание нефтепродуктов в подготовленной воде.
  • Температура окружающей среды, при которой они могут работать. Оптимальным является то оборудование, которое функционирует при любых погодных условиях, так как оно, как правило, располагается на улице.
  • Требование к качеству получаемой нефти – вещество должно соответствовать ГОСТу 51858-2002.

Комплектация установок для подготовки нефти

Общий вид комплектации установки выглядит следующим образом:

  • Блоки для нагрева нефти и нефтепродуктов.
  • Емкости для сепарации.
  • Факельные установки.
  • Блочные насосные станции.
  • Оборудование для измерения количества нефти.
  • Трубные системы.
  • Резервуары для хранения веществ.
  • Системы автоматического управления оборудованием.

 

В блочной установке подготовки используется такое оборудование, как входные устройства для улучшения технических процессов, именуемые смесителями, устройства подготовки нефти, воды и газа, отстойники для нефти и воды, аппараты концевой сепарации, блочные устройства технологического назначения, блоки учета нефти, насосы перекачки вещества, резервуары и емкости для хранения, а также системы безопасности и противопожарные системы.

Установки для подготовки нефти могут быть выполнены в двух вариациях – в трубной и емкостной. От этого зависит окончательная комплектация аппаратуры.

Технология подготовки нефти на установках

Подготовка нефти и продуктов нефтехимии – сложная и трудоемкая процедура. Для ее выполнения необходимы максимально качественные аппараты, среди которых:

  • Сепаратор трехфазного типа. Имеет высокоэффективное входное устройство, которое позволяет принимать смесь даже при высоком содержании в ней газа. Устройство отделяет от нефтепродуктов воду, газ и примеси
  • Сепаратор второго типа, этот инструмент позволяет в насыщенном газами состоянии максимально снизить содержание воды в нефти и ее продуктах, привести его к значению 0,5%.
  • Блочный центр. Работает на основе эффективных котлов перегретой воды.
  • Аппаратура для осуществления теплового обмена, имеет большой показатель теплопередачи.
  • Отстойник для воды, который очищает пластовые воды даже с большим содержанием газов, нефти и механических примесей. Это значение не должно превышать 50 мг/л.

Все оборудование можно приобрести в нашей компании. Установки смотрите ЗДЕСЬ.


24.01.2018

Преимущества блочного пункта подготовки газа

Блочный пункт подготовки газа (БППГ) — это комплекс оборудования, который обеспечивает предварительную подготовку, учёт объёма и контроль качества газа перед подачей в компрессорную станцию, а после — и в газовую турбину.

Блочные пункты подготовки газа имеют обладают следующие преимущества:

  • безопасность
  • высокая степень защиты;
  • строительно-монтажные работы проходят в минимальный срок, так как все оборудование размещено в одном модуле
  • управлять технологическими процессами можно вручную, автоматически или даже дистанционнл
  • высокая эффективность и многофункциональность.

Многофункциональные модули подготовки используются в составе ТЭЦ, ГРЭС, а также современных систем газоснабжения турбинных, компрессорных и других установок. Газ, который получают с помощью БППГ, востребован среди крупных потребителей, к которым можно отнести предприятия металлургии, строительной индустрии, энергетической отрасли. Контроль качественных и количественных показателей позволяет значительно сэкономить расход при больших объёмах закачки. Помимо вышесказанного, пункты могут использоваться для преобразования нефтяного газа в топливный (УПТГ, БПТГ).

О поставке БППГ можно узнать подробнее на этой странице.


11.12.2017

Деэмульсатор горизонтальный

Деэмульсатор горизонтальный имеет такое же предназначение, что и вертикальный. То есть обезвоживание нефти. Процесс обезвоживания включает в себя подогрев и разрушение нефтяной эмульсии, когда она проходит через слой горячей воды.

Горизонтальная емкость разделена на несколько отсеков, обычно до трех, и нефтяная эмульсия обрабатывается последовательно в каждом отсеке. Благодаря такой последовательности разрушаются наиболее стойкие эмульсии. Такая система является большим преимуществом перед вертикальными деэмульсаторами. Кроме того они превосходят горизонтальные аппараты по тепловой мощности и производительности.

Деэмульсатор ДГ – 1600 состоит из: 1 – дымовая труба; 2 – змеевик для подогрева топливного газа; 3, 4 – газосепараторы;5 – сборник нефти; 6 – козырьки; 7 – патрубок; 8 – распределитель эмульсии;9 – теплообменный кожух; 10 – жаровая труба; 11 – фланец; 12 – горелочное устройство.

Схема работы автоматизированного деэмульсатора ДГ-1600. С торцевой части нагревателя вмонтированы две U-образные жаровые трубы, которые помещены в специальный кожух-оболочку, выполняющий роль теплообменника. Водно-нефтяная эмульсия, предварительно нагретая в этом теплообменнике, поступает через нижние прорези в отсек нагрева, где омывая жаровую трубу, нагревается до заданной температуры. Нагретая обводнённая нефть через отверстие в перегородке переливается в зону отстоя и с помощью распределительного устройства с козырьками направляется через слой отделившейся воды ко всему объёму отстойной зоны.

Обезвоженная нефть, поднимаясь, попадает в сборник чистой нефти и оттуда по специальным вертикальным отводам через разгрузочный клапан выводится из аппарата. Газ, выделившийся в зоне нагрева, поступает в сепаратор  и затем через гидрозатвор попадает в отсек отстоя, где вместе с газом, дополнительно выделившимся из нефти, через сепаратор  отводится с установки через регулятор давления. Вода из аппарата выводится через патрубок ,вмонтированный в нижней образующей аппарата.

Посмотреть деэмульсатор горизонтальный можно здесь.


05.11.2017

Отстойник первичный горизонтальный

Отстойник является основным сооружением механической очистки сточных вод, они применяются для задерживания нерастворенных загрязнений.

По назначению делятся на:

  1. Первичные
  2. Вторичиные

По характеру движения воды:

1.Горизонтальные

2.Вертикальные

3.Радиальные

Применение горизонтального первичного отстойника

Горизонтальный отстойник применяется для очистки бытовых и близких к ним по составу сточных вод. Это прямоугольный железобетонный резервуар, который разделен на несколько отсеков, минимум два, для возможности чистки и ремонта. Ширина коридора 3-6 м, глубина отстойника 1,5-4 м, а длина должна в 8-12 раз превышать глубину.

В отстойнике происходит гравитационное осаждение взвешенных частиц, за счет резкого снижения скорости движения жидкости. Продолжительность отсаивание от 30 минут до 1,5 часов. За это время основная масса частиц выпадает в осадок. Эффективность горизонтального отстойника 50-60%.

В нашей компании Вы можете приобрести отстойник первичный горизонтальный. Обратитесь к нашим менеджерам, они проконсультируют Вас и помогут подобрать тот продукт, который нужен именно Вам.


02.10.2017

Блок подготовки жидкого топлива

БПЖТ блок подготовки жидкого топлива для подогревателей

Автоматизированный блок подготовки жидкого топлива или БПЖТ предназначен для подготовки жидкого топлива, используемого на установках для нагрева нефти (путевые подогреватели, автоматизированные нефтенагревательные печи) и других аппаратах с огневым подогревом.

Условное обозначение – БПЖТ-0,22-4,0

Основные достоинства:

  • блочное исполнение;
  • автоматический запуск подогревателя на дизельном топливе, затем вывод его на тепловой режим, на нефти, останов подогревателя в обратном порядке, что исключает закоксовывание и забивание форсунок и трубопроводов, застывшей на холоде нефтью (по отдельному заказу);
  • автоматическое поддержание основных параметров топочной нефти (температуры, вязкости, давления, качественной фильтрацией и др.) и как следствие высокие параметры сгорания топлива, что обеспечивает его оптимальный расход и минимальные выбросы в окружающую среду;
  • наличие резервной линии нагнетания топлива и подготовленного запаса топлива исключает внезапные остановы подогревателя по причинам отсутствия топлива или выхода из строя основной линии нагнетания;
  • отсутствие необходимости доукомплектовки нагревателей в заводской комплектности различным дополнительным оборудованием (насосами, нагревателями и т. д.);
  • полное соответствие требованиям безопасности;
  • возможность использования одного блока для обслуживания до трех аппаратов типа ПП-1,6;

По заказу возможно оснащение системой автоматизации, обеспечивающей связь с машиной верхнего уровня по интерфейсу RS 232/485 с использованием стандартных промышленных протоколов, что позволяет легко интегрировать БПЖТ в АСУ ТП участка, а также организовать удаленный мониторинг и управление его параметрами.

Технические характеристики

Параметр

Значение

Производительность, дм3/с:

Максимальная (при работе двух насосов одновременно)

Минимальная (при работе одного насоса)

0,44

0,22

Рабочее давление, МПа, не более

4

Общий объем жидкого топлива, хранящийся в технологической ёмкости, м3, не более

3,0

Объем дизельного топлива, хранящийся в технологической ёмкости, м3, не более

0,5

Объем нефти, хранящийся в технологической ёмкости, м3, не более

2,5

Электропитание:

Переменный ток, напряжением, В

Частота, Гц

380/220

50

Потребляемая мощность, кВт

15,0

Габаритные размеры, мм, не более:

— длина

— ширина

— высота

4650

2200

2700

СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

Блок состоит из технологического и аппаратурного помещений, смонтированных на общем основании и выполненных в виде самостоятельных, закрытых блок — боксов (помещений) с дверями.

В технологическом помещении размещены:

  • двухсекционная технологическая ёмкость для хранения дизельного топлива и нефти (по отдельному заказу);
  • насосы предназначенные для подачи дизельного топлива и нефти на выход блока;
  • фильтры грубой очистки топлива до насосов и фильтры тонкой очистки топлива после насосов;
  • взрывозащищенный нагреватель, для обогрева помещения;
  • сигнализатор загазованности;
  • необходимая запорно-регулирующая трубопроводная арматура;
  • система вентиляции.

В аппаратурном помещении размещены:

  • щит контроля и управления блоком;
  • печь для обогрева помещения.

бпжт


18.09.2017

Печь прямого нагрева нефти ППН-3

Печь прямого нагрева нефти или ППН-3 предназначена для нагрева нефтяных эмульсий и нефти на установках подготовки и стабилизации нефти. Их суточный объем от 1500т-3000т.

Печь нагревает нефтяную эмульсию, проходящую по трубам змеевика за счет тепла отдаваемого продуктами сгорания и поступающего в пространство теплообменной камеры.

В теплообменной камере осуществляется процесс теплообмена между продуктами сгорания газового топлива, омывающими наружные поверхности труб змеевиков и нагреваемой средой, перемещающейся внутри.

Управление печью осуществляется от микропроцессорной системы автоматизации. Система представляет собой комплекс устройств контроля, управления и сигнализации.

Система автоматизации СА-ППН.М1-1Б (сертификат соответствия № РОСС RU. АВ28. В00983), выполнена на базе промышленного контроллера Direct Logic типа DL-260.

Для связи с машиной верхнего уровня используются интерфейс RS-232 или RS-485 с поддержкой протокола MODBUS RTU, что позволяет легко интегрировать СА-ППН в АСУ участка, а также организовать удалённый мониторинг параметров печи и удалённое управление печью. При необходимости может быть организована связь с использованием любого стандартного протокола.

Всё это обеспечивает повышенную безопасность и надёжность работы печи.

ппн-3


24.08.2017

Установка предварительного сброса воды УПСВ

Установка предварительного сброса воды

Установки предварительного сброса воды или УПСВ применяют на предприятиях, занимающихся нефтедобывающей или нефтеперерабатывающей деятельностью.

Они предназначены для: выведения газа из легких, средних и тяжелых нефтяных эмульсий, для выведения и очистки попутного газа, для сброса пластовой воды в систему поддержания пластового давления.

упсв

Как видно из схемы УПСВ это горизонтальные цилиндрические емкости. В корпусе есть люки, штуцеры для установки технологического оборудования и измерительных приборов.

Внутри корпус делится на отсеки, в которых происходят все этапы.

1. Нефтяная эмульсия или газ попадают в установку через устройство ввода.

2. Далее проходит через успокоительную перегородку.

3. Затем в секции коалесценции происходит задержка влаги, ее сбор и отведение.

4. Далее эмульсия попадает в секцию сбора нефти, откуда уже выводится наружу.

5. Вода же поступает в нижнюю часть установки, где проходит очистку от нефти и газа и полностью очищенная выводится через штуцер выхода воды.

Для того, чтобы купить установку предварительного сброса воды УПСВ, Вам надо позвонить нам по телефону +7 343 2664074 или написать на почту info@salus-ural.ru


18.07.2017

Резервуар хранения нефти

Для хранения нефти и нефтепродуктов, как правило, используют тару, которая называется резервуар. Их используют для того, чтобы качество нефти и ее характеристики не поменялись.

Резервуары хранения нефти изготавливают только из лучшей листовой стали.

Классификация резервуаров напрямую зависит от местоположения емкости.

  1. Подводные резервуары.
  2. Наземные резервуары.
  3. Подземные резервуары.

Вторая классификация зависит исходя из материала, который используется при изготовлении емкостей.

  1. Металлические.
  2. Синтетические.
  3. Железобетонные.

Резервуары, которые используют чаще всего — это подземные и наземные, сделанные из металла, потому что именно они более всего защищены от различного рода повреждений, хорошо обеспечивают герметичность и сохраняют товар в наилучшем качестве.

Устройство резервуаров хранения нефти

Все резервуары должны быть закрытые со всех сторон. Дополнительно емкости оборудуют специальной лестницей, люком, оттяжками и другими важными деталями.

Объем резервуара обычно не более 50 кубометров. Но бывает, что могут достигать и 100 кубических метров. Если такое устройство невозможно доставить в собранном виде, то собирается он уже на месте.

Виды крышек для резервуаров: плавающая, дышащая и стационарная. Выбирают крышку исходя из объема жидкости, особенностей климата.

Резервуары хранения нефти могут быть горизонтальные и вертикальные. В горизонтальных помещается меньше объема нефти. Используют, как правило, на автозаправочных станциях. Горизонтальные емкости также используют для транспортировки нефтепродуктов.

Вертикальные емкости более громоздкие, вмещают в себя больший объем нефти.

В нашей компании ООО САЛЮС (Урал) Вы найдете резервуары хранения нефти любого типа. Оставьте заявку по телефону и наши специалисты свяжутся с Вами.

 


30.06.2017

Нефтегазовое оборудование России

Для того, чтобы решить задачу по увеличению добычи нефти и газа требуется вкладывать инвестиции в геологические и геофизические исследования, требуется бурение новых скважин и ремонт старых.
Для этого нужно высококачественное нефтегазовое оборудование.
Различают нефтегазовое оборудование по видам назначения, по типу использования.
Для того, чтобы нефтегазовый комплекс хорошо функционировал, требуется основное оборудование:
1.Геофизическое и геологоразведочное.
2.Оборудование для бурения скважин.
3.Оборудование для использования.
4.Оборудование для ремонта скважин.
5.Оборудование для исследования скважин.

Но помимо основного оборудования требуется сопутствующее оборудование и материалы.
1. Трубы, арматура для трубопроводов
2. Различные емкости, теплообменники, насосы
3. Приборы контроля, измерительные приборы, электрооборудование
4. Продукты химической отрасли, в том числе топливо
5. Спецодежда, общехозяйственные материалы
6. Специализированная автотехника

Это общий и далеко не полный список нефтегазового оборудования, который требуется для нефтегазовой отрасли.
В зависимости от  характеристик технического и эксплуатационного характера нефтегазового или бурового оборудования назначается и стоимость такой продукции. Колебания цен бывают и при изменении спроса на те или иные виды изделий.  Ознакомьтесь с перечнем оборудования в нашей компании ООО САЛЮС (Урал).


30.05.2017

Производство шаровых резервуаров

Шаровые резервуары предназначены для хранения легковоспламеняющихся жидкостей и сжиженных газов.

Шаровые резервуары располагаются обычно на поверхности и устанавливаются целыми группами. При расположении группами рекомендуется уменьшать объём отдельного хранилища и создавать их одинаковыми по размер

Благодаря сферической форме резервуаров расход стали и стоимости наиболее эффективен, чем в других формах.

Современным способом сборки считается сборка из блоков лепестков. Так как резервуары сферические, то технология монтажа позволяет собрать их изначально в удобном положении.

Лепестки резервуаров изготавливаются максимально допустимого размера по условиям перевозки. Сварка происходит автоматически с вращением оболочки на манипуляторах.  Опоры выполняются в виде трубчатых стоек в вертикальном состоянии. Число стоек равно числу лепестков. Стойки на железобетонном фундамента.

На резервуаре устаналиваются предохранительные клапаны, приборы отбора проб, замера уровня, термометры, патрубки.

Наша компания ООО САЛЮС (Урал)  занимается производством шаровых резервуаров. Мы подготовим проект, разработаем чертежи, осуществим контроль за реализацией проекта.

На все объекты предоставим сертификаты качества и подготовим всю необходимую документацию.

Производство шаровых резервуаров


02.05.2017

Принцип работы нефтегазового сепаратора

Нефтегазовые сепараторы это технологическое оборудование, которое задействовано в сфере нефтегазовой промышленности. Основное назначение — очищение непенистой нефти в жидком виде, удаление газовых скоплений и воды.

Принято выделять четыре этапа работы нефтегазового сепаратора. Каждый этап происходит в специальном отделе.

Первый этап. Извлечение из жидкой нефти газовых примесей в сепарационной секции.

Второй этап. Стадия, во время которой газы полностью выводят из системы. Происходит в осадительной секции.

Третий этап. Очистка продукта от избыточной воды. Происходит это благодаря специальным перегородкам, закрепленным в резервуаре, при этом работают струнные каплеуловители, которые и удаляют лишнюю влагу. Это каплеуловительная секция.

Этап четвертый. Это дополнительные процессы очистки, к которым относятся повышение температурного рабочего режима, регулирование давление, равномерное перемешивание жидкости.

Очищение нефти от газа — это очень важный технологический процесс. Нефтегазовые сепараторы используются для более эффективного разделения газа и нефти и позволяют сократить итоговое содержание капельной нефти в газе до 0,05 кг/куб.м.

Компания ООО САЛЮС (Урал) всегда прислушивается к мнению клиентов, поэтому наши нефтегазовые сепараторы сделаны по последнему слову техники, Вы можете отслеживать всю процедуру сепарирования и контролировать весь процесс.

нефтегазовый сепаратор


23.01.2017

Конференция НЕФТЕГАЗСТРОЙ

С 24 мая 2017 г. — 24 мая 2017 г. в г.Москва Конференция НЕФТЕГАЗСТРОЙ.

На конференции будут обсуждаться следующие вопросы:

  • формирование цивилизованного рынка в нефтегазовом строительстве
  • практические способы выбора подрядчика
  • создание Российских ЕРС фирм
  • расценки проводимых работ

Также пройдет награждение лучших строительных подрядчиков.

Нефтегаз


09.01.2017

17 марта 2017 года в Москве состоится Российский Нефтегазовый Саммит Нефтехимия и Газопереработка

В программе Саммита следующие вопросы:

  • развитие новейших технологий и успешного опыта реализованных проектов в нефтехимической и газоперерабатывающей отраслях
  • методы и технологии газопереработки
  • представители вертикально-интегрированных компаний и нефтехимических и газоперерабатывающих предприятий поделяться опытом своих реализованных проектов

На площадке мероприятия можно будет принять участие в  круглых столах, направленных на оптимизацию технологических процессов, а также промышленной и экологической безопасности.

Также будут организованы бизнес встречи между представителями сервисных компаний (производителей оборудования и технологий) и представителями ВИНК.

Для кого мероприятие: для руководителей стратегических департаментов, для высшего технического менеджмента НХЗ и ГПЗ, для сервисных нефтегазовых компаний, представителей НИИ и НЦ, а также профильных государственных структур.

Для регистрации и получения более подробной информации относительно программы, списков запланированных делегатов, а также по возможным форматам участия, обращайтесь к организаторам Саммита


06.12.2016

Подведение итогов лучших производителей нефтегазового оборудования

23 мая 2017 года состоится VII ежегодная конференция «Строительство в нефтегазовом комплексе» (Нефтегазстрой-2017).

В мероприятии примут участие крупнейшие предприятия нефтегазового комплекса(Газпром, ЛУКОЙЛ,СИБУР и многие другие). На конференции также будут подведены итоги ежегодного опроса нефтегазовых компаний и выявлены лучшие производители нефтегазового оборудования.


27.11.2016

Лучшей выставкой нефтегазовой отрасли стала выставка MIOGE

На 9-й Московской ежегодной конференции «Управление репутацией и реклама в нефтегазовом комплексе – 2016» были подведены итоги рейтинга эффективных инструментов рекламы и управления репутацией в нефтегазовом комплексе.

В номинации «Российские нефтегазовые выставки» одержала победу Международная выставка «Нефть и Газ» во главе с директором Ольгой Луневой, которая поблагодарила всех и пригласила на очередную, уже 14ую Международную выставку «Нефть и Газ»/MIOGE, которая пройдет в июне.