Производство

Адрес производства

Свердловская обл., г. Екатеринбург, ул. Билимбаевская 4.

Представляет собой производственный цех, 3 пролёта, где находятся:

  • Заготовительный участок;
  • Сборочно-сварочный участок крупного печного оборудования;
  • Участок сварки змеевиков ;
  • Участок термической резки;
  • Участок сборки факелов;
  • Склады (отапливаемые);
  • Зона входного контроля и изолятор брака;
  • Зоны складирования материалов.

Парк оборудования

Станочный парк предприятия предоставлен: машиной термической резки PM3000 с размером рабочей зоны  1500х3000;  трубонарезным станком с диаметром обрабатываемых труб до 203 мм; ручной плазменной резки AURORA AIR FORCE-80; листогибочные вальцы до толщины обрабатываемого листа 4мм; машина листогибочная; ленточная пила по металлу; комбинированные пресс-ножницы, радиально-сверлильный станок.

Изготовление деталей и узлов с применением металлорежущих станков, вальцовки свыше толщины металла 4 мм выполняются сторонними организациями по договорам по чертежам ООО «Салюс».

Производственный цикл изготовления продукции

Этап 1. Участок входного (предварительного) контроля:

Система организации контроля: объем, методики и нормы оценки качества поступающих основных и сварочных материалов (присадочная проволока, флюсы, газы, электроды), полуфабрикаты и комплектующие, службой ОТК ведется в соответствии с требованиями к сварным соединениям и категории ответственности изготавливаемой продукции. Квалификация специалистов соответствует требованиям действующих ФНП.

Этап 2. Заготовительный участок

Заготовительный участок оснащен:

  1. Станок ручной плазменной резки AURORA AIR FORCE-80
  2. Отрезной станок СО-405Е
  3. Станок сверлильный 22Н106П
  4. Портальная машина термической резки PM3000
  5. Фаскосниматель РЕ РВМ 270 и другой ручной инструмент.
  6. Машина листогибочная ИВ2144
  7. Комбинированные пресс-ножницы Н5220
  8. Ленточная пила по металлу UMT Н300М
  9. Радиально-сверлильный станок 2С550

На данном участке выполняется заготовка из листового и сортового металлопроката, обученным высококвалифицированным персоналом.

При возникновении потребности изготовления деталей превышающих возможности данного оборудования, детали или заготовки изготавливаются по кооперации силами ООО «Уралэнергочермет-Металл», на основании бессрочного договора с данной организацией. Все комплектующие изготовленные у сторонней организации проходят проверку, на соответствие предъявляемых к ним требованиям, на участке входного контроля.

Этап 3. Сборочно-сварочный участок

Данный участок оборудован аппаратами для ручной и механизированной сварки аттестованным в соответствии с требованиями НАКС, что подтверждается наличием действующих свидетельств. Дополнительно на участке размещено оборудование для автоматической сварки кольцевых швов в среде защитных газов. Работы на данном участке выполняют аттестованные специалисты сварочного производства I уровня, имеющие соответствующее удостоверение НАКС. Руководство работ, а также контроль за соблюдением технологической дисциплины выполняют специалисты сварочного производства II и III уровня НАКС.

Этап 4. Участок покраски и пескоструйной обработки

Данный участок выполняет подготовительные работы (по очистке поверхностей металлических конструкций и созданию требуемой величины шероховатости) при помощи пескоструйного оборудования CONTRACOR DBS 200, CONTRACOR DBS 201 для дальнейшего нанесения антикоррозионного покрытия окрасочным аппаратом высокого давления CONTRACOR ASP681.

Этап 5. Участок упаковки и отгрузки

На данном участке происходит упаковка и опломбирование составных частей и самого оборудования, выполняется финальная приемка, специалистами ОТК, готовности изготавливаемого оборудования к отгрузке и отгрузка готовой продукции заказчику.